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English to German: Claims (Patentansprüche) General field: Law/Patents
Source text - English CLAIMS
1. Feeding boiler for heating water or other thermal fluid lines comprising a burner (1) comprising its own cleaning system; a
combustion chamber (2); an heat exchanger (3) comprising a modular set where each module (31) comprises an hollow central body (32) and,
two caps (33) coupled at opposed faces of said heat exchanger (3); the feeding boiler comprising also a mechanical cleaning system (4) composed by a group of cleaning modules (60), each cleaning module comprising a metallic structure (61) with a geometry in inversed U shape with an upper axis (62) and a lower axis (63), making the referred group of cleaning modules (60) to slide over the heat exchanger (3),
the feeding boiler being characterized in that each hollow body has fins, the upper (62) and lower axis (63) of the metallic structure (61) are both coupled to toothed sprockets (64) synchronized by gear chains (65), and the burner cleaning system comprises an actuator and a scraper whose lower surface is coincidental with the internal surface of the post-chamber.
2. Feeding boiler for heating water or other thermal fluid lines according to the previous claim, wherein the burner (1) comprises an inflation antechamber (10) coupled to a centrifugal fan (11), and a post-chamber (12), and the internal volumes of the inflation antechamber (10) and of the post-chamber (12) are connected through circular orifices (15).
3. Feeding boiler for heating water or other thermal fluid lines according to the previous claim, wherein the actuator (19) is placed outside the inflation chamber (10), and acts upon the scraper (17) by means of an actuator system shaft (18).
4. Feeding boiler for heating water or other thermal fluid lines, according to claim 2, comprising a feeding channel (13) connected to the post-chamber (12), and an electrical resistance (14) placed inside one of the orifices linking the internal volume of the inflation antechamber (10) and the post-chamber (12), and the feeding channel (13) possesses through holes (16).
5. Feeding boiler for heating water or other thermal fluid lines according to claim 1, wherein the combustion chamber (2) comprises a set of two hollow cylinders (21) and (22), whose free ends are connected together by means of two identical caps (20) reversely assembled, and the space between the hollow cylinders (21, 22) is filled with running water.
6. Feeding boiler for heating water or other thermal fluid lines according to the previous claim, wherein the ends of one of the caps (20) has coupled to it a redirecting component (23).
7. Feeding boiler for heating water or other thermal fluid lines according to claim 1, wherein the caps (33) seal together with the central body (32), and possess two through holes, one at the upper end and other at the lower end of each cap (33), and a tubular interconnecting component (34).
8. Feeding boiler for heating water or other thermal fluid lines according to the previous claim, wherein the tubular interconnecting component (34) consists in a tube (35), with two external channels machined at opposite ends of the interconnecting component (34), and O-rings (36).
9. Feeding boiler for heating water or other thermal fluid lines according to claim 1, comprising lower diverting boxes (41) and upper diverting boxes (51), respectively under and over the modules (31), and each of the boxes (41, 51) diverts the gases route by 180°.
10. Feeding boiler for heating water or other thermal fluid lines according to claim 1, wherein brush (67) is made of a rigid elongated metallic profile (68) with metallic fibers (69) that are braided along its full length, and at both sides of central profile (68).
11. Feeding boiler for heating water or other thermal fluid lines according to claim 9, wherein the lower diverting boxes (41) comprise a throttle type valve (42) acted by toothed sprockets (44) coupled to the rotation axis, and a spinning central shaft (43), which has sealing fins (45).
12. Feeding boiler for heating water or other thermal fluid lines according to claim 9, wherein the cleaning system (4) presents a V shaped deflector (70), and a screw-worm (71) under the combustion chamber (2), and the V shaped deflector (70) funnels the ashes expelled from the lower diverting boxes (41) to its base.
13. Feeding boiler for heating water or fluid lines according to the previous the screw-worm (71) transfers the ashes combustion chamber (2).
Translation - German PATENTANSPRÜCHE
1. Speisekessel für Heizungswasser oder andere Wärmeträgerleitungen, bestehend aus einem Brenner (1), der sein eigenes Reinigungssystem besitzt; einer
Brennkammer (2); einem Wärmetauscher (3), der aus einem modularen Bausatz besteht, wo jedes Modul (31) aus einem hohlen Zentralkörper (32) und
zwei Endkappen (33) besteht, die an den gegenüberliegenden Seitenflächen des besagten Wärmetauschers (3) befestigt sind; wobei der Speisekessel auch ein mechanisches Reinigungssystem (4) besitzt, das aus einer Gruppe von Reinigungsaggregaten (60) besteht, wo jedes Reinigungsaggregat eine Metallstruktur mit einem nach außen gekehrten U-Profil sowie eine obere Achse (62) und eine untere Achse (63) aufweist, um die genannte Gruppe von Reinigungsaggregaten (60) über den Wärmetauscher (3) gleiten zu lassen,
der Speisekessel dadurch gekennzeichnet ist, dass jeder Hohlkörper Rippen aufweist, wobei die obere (62) und die untere Achse (63) der Metallstruktur (61) mit Kettenrädern (64) verbunden sind, die durch Getriebeketten (65) synchronisiert werden und das Reinigungssystem des Brenners einen Stellantrieb und einen Abstreifer besitzt, dessen untere Fläche auf der Innenfläche der Nachkammer aufliegt.
2. Speisekessel für Heizungswasser oder andere Wärmeträgerleitungen gemäß dem vorherigen Anspruch, worin der Brenner (1) eine Aufblas-Vorkammer (10) aufweist, die mit einem Radialventilator (11) und einer Nachkammer (12) verbunden ist, wobei die Innenraumvolumen der Aufblas-Vorkammer (10) und der Nachkammer (12) durch kreisförmige Öffnungen(15) verbunden sind.
3. Speisekessel für Heizungswasser oder andere Wärmeträgerleitungen gemäß dem vorherigen Anspruch, worin sich der Stellantrieb (19) auf der Außenseite der Aufblaskammer (10) befindet und den Abstreifer (17) mittels einer Stange (18) des Stellantriebssystems betätigt.
4. Speisekessel für Heizungswasser oder andere Wärmeträgerleitungen gemäß Anspruch 2, bestehend aus einem, mit der Nachkammer (12) verbundenen Speisekanal (13) und einem elektrischen Widerstand (14), der sich innerhalb einer der Öffnungen befindet, die das Innenraumvolumen der Aufblas-Vorkammer (10) und der Nachkammer (12) sowie den Speisekanal (13) verbindet, der Durchgangslöcher (16) besitzt.
5. Speisekessel für Heizungswasser oder andere Wärmeträgerleitungen gemäß Anspruch 1, worin die Brennkammer (2) aus einem Satz von zwei Hohlzylindern (21) und (22) besteht, deren freie Enden durch zwei identische, umgekehrt montierte, Endkappen (20) verbunden sind, wobei der Raum zwischen den Hohlzylindern (21, 22) mit fließendem Wasser gefüllt ist.
6. Speisekessel für Heizungswasser oder andere Wärmeträgerleitungen gemäß dem vorherigen Anspruch, worin das Ende einer der Endkappen (20) mit einem umleitenden Bauteil (23) verbunden ist.
7. Speisekessel für Heizungswasser oder andere Wärmeträgerleitungen gemäß Anspruch 1, worin die Endkappen (33) den Zentralkörper (32) verschließen und zwei Durchgangslöcher aufweisen, eines am oberen Ende und ein anderes am unteren Ende jeder Endkappe (33) sowie ein rohrförmiges Verbindungselement (34) besitzen.
8. Speisekessel für Heizungswasser oder andere Wärmeträgerleitungen gemäß dem vorherigen Anspruch, worin das rohrförmige Verbindungselement (34) aus einem Rohr (35) mit zwei bearbeiteten Außennuten an den gegenüberliegenden Enden des Verbindungselements (34) sowie aus zwei O-Ringen (36) besteht.
9. Speisekessel für Heizungswasser oder andere Wärmeträgerleitungen gemäß Anspruch 1, bestehend aus unteren Umlenkkästen (41) und oberen Umlenkkästen (51), die sich jeweils unter und über den Modulen (31) befinden, wobei jeder Kasten (41, 51) den Gasfluss um 180º umlenkt.
10. Speisekessel für Heizungswasser oder andere Wärmeträgerleitungen gemäß Anspruch 1, worin die Bürste (67) aus einem steifen länglichen Metallprofil (68) mit metallischen Fasern (69) hergestellt ist, die auf ihrer gesamten Länge und auf beiden Seiten des mittleren Profils (68) eingeflochten sind.
11. Speisekessel für Heizungswasser oder andere Wärmeträgerleitungen gemäß Anspruch 9, worin die unteren Umlenkkästen (41) eine drosselartige Klappe (42) aufweisen, die durch Kettenräder (44) betätigt und mit der Drehachse und einer drehenden Zentralwelle (43) mit Dichtklappen (45) verbunden ist.
12. Speisekessel für Heizungswasser oder andere Wärmeträgerleitungen gemäß Anspruch 9, worin das Reinigungssystem (4) ein V-förmiges Leitblech (70) und eine Schneckenschraube (71) unter der Brennkammer (2) aufweist, wobei das V-förmige Leitblech (70) die von den unteren Umlenkkästen (41) ausgestoßenen Aschen in ihr Unterteil leitet.
13. Speisekessel für Heizungswasser oder Flüssigkeitsleitungen gemäß dem vorherigen Anspruch, wobei die Schneckenschraube (71) die Aschen der Brennkammer (2) weiterleitet.
German to Portuguese: Verfahren zur Herstellung von verschleißbeanspruchten Aluminiumgussteilen im Druckguss General field: Tech/Engineering Detailed field: Engineering: Industrial
Source text - German Verfahren zur prozesssicheren und kosteneffektiven Herstellung von verschleißbeanspruchten Aluminiumgussteilen im Druckguss
Einführung
Ein effektiver Beitrag zum Trend des Downsizings von PKW Motoren liegt in der Möglichkeit, monolithische Motorengehäuse geringen Gewichts mit kleiner Zylinderanzahl aus Aluminium durch Druckgießen fertigen zu können. Dieses Fertigungsverfahren zeichnet sich durch kurze Zykluszeiten, hohe Produktivität und Wiederholgenauigkeit aus. Monolithische Zylinderkurbelgehäuse bestehen meist aus der übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung AlSi17Cu4Mg, welche im Gusszustand gute mechanische Eigenschaften gekoppelt mit sehr guter Verschleißbeständigkeit aufweist. Für diese Verschleißbeständigkeit sind die im Gefüge vorhandenen harten Primärsiliziumkristalle verantwortlich, welche als idealer Reibpartner für den Kolben in der Zylinderbohrung dienen. Kurbelgehäuse dieser Bauart kommen ohne Eingussbuchsen aus Gusseisen aus. Dadurch reduzieren sich Gewicht und Bauraum der Zylinderkurbelgehäuse durch verminderte Stegbreiten zwischen den Zylinderbohrungen. Auf Laufflächenveredelungen in Form von Beschichtungen kann verzichtet werden [1].
Monolithische Zylinderkurbelgehäuse aus der Legierung AlSi17Cu4Mg werden nach aktuellem Stand der Technik im Niederdruckkokillengießverfahren hergestellt. Bei diesem Gießverfahren werden laminare Formfüllung, gerichtete Speisungswege und die beinahe porenfreie Herstellbarkeit dickwandiger Gussteile miteinander kombiniert. Dem gegenüber steht jedoch der Nachteil einer sehr hohen Zykluszeit und damit verbundene hohe Herstellungskosten der Gussteile, die dieses Verfahren nur für großvolumige Zylinderkurbelgehäuse mit hoher Zylinderzahl für das Premiumsegment auf dem Automobilmarkt interessant machen.
Translation - Portuguese Processo para a produção assegurada e efetiva em custo de peças de alumínio fundidas sob pressão solicitadas ao desgaste
Introdução
Uma contribuição efetiva para a tendência do downsizing de motores de carros de passeio reside na possibilidade de poder produzir blocos de motor monolíticos de alumínio de baixo peso com um número pequeno de cilindros no processo de fundição sob pressão. Este processo de fabricação se destaca por curtos tempos de ciclo, alta produtividade e uma precisão de repetição. Blocos de motor monolíticos consistem na maioria dos casos da liga de alumínio-silício hipereutética AlSi17Cu4Mg, a qual apresenta boas propriedades mecânicas no estado bruto de fundição em conjunto com uma excelente resistência ao desgaste. Os fatores responsáveis por esta resistência ao desgaste são os cristais de silício primário duros existentes na estrutura, os quais representam a superfície de fricção ideal para o êmbolo na furação do cilindro. Blocos de motor deste tipo podem ser utilizados sem buchas de injeção de ferro fundido. Desta maneira é possível reduzir o peso e o espaço de instalação dos blocos de motor através de menores paredes entre as furações do cilindro. Um beneficiamento das superfícies de deslizamento em forma de revestimentos pode ser dispensado [1].
Os blocos de motor monolíticos da liga AlSi17Cu4Mg são fabricados no processo de fundição em coquilha a baixa pressão de acordo com o estado atual da técnica. Neste processo de fundição é possível combinar um enchimento do molde laminar, vias de alimentação direcionadas e a produtibilidade de peças fundidas com espessura de parede grossa quase isenta de poros. Por outro lado, porém, existe a desvantagem de um altíssimo tempo de ciclo e dos altos custos de fabricação resultantes das peças fundidas, que tornam este processo apenas interessante para blocos de motor de grandes volumes com alto número de cilindros para o segmento de alta classe no mercado de automóveis.
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Translation education
Other - Practice in international companies
Experience
Years of experience: 24. Registered at ProZ.com: Dec 2005. Became a member: Jun 2006.
Languages:
German, English, Portuguese fluent and intermediate Spanish.
Book translation about processing of plastic materials in 1998/99 (English / Portuguese)
Technical translations and general translations (DE-PTBR/PTBR-DE/EN-DE/EN-PTBR) as a freelancer since August 2000 to the present date, of:
Technical articles for foundry and metallurgy magazines (more than 600 articles until 2016).
Contracts, reports, protocols, manuals and other documents in several areas (commercial, juridical etc.).
Simultaneous translations (German / Portuguese / German) in training courses of international companies and assembly lines.
Translation / preparing of technical manuals and catalogs in several industrial areas (also formatting texts/graphics etc.).
General instructions (assembly etc.) for the automotive industry and other industrial applications.
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