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Engineering (general)
Electronics / Elect Eng
Telecom(munications)
Mechanics / Mech Engineering
IT (Information Technology)
Automation & Robotics
Media / Multimedia
Social Science, Sociology, Ethics, etc.
Advertising / Public Relations
Computers: Hardware
Computers: Systems, Networks
Environment & Ecology
Art, Arts & Crafts, Painting
Automotive / Cars & Trucks
Business/Commerce (general)
Economics
General / Conversation / Greetings / Letters
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Medical (general)
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Engineering: Industrial
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Also works in:
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English to Italian: BOBBIN WINDING MACHINE CONTROLLER General field: Tech/Engineering Detailed field: Mechanics / Mech Engineering
Source text - English 7.0 CONTROLLER MAIN FEATURES
Wey Hwang digital winding machines use the CWC-01 winding machine controller, with the following features:-
• Microprocessor design makes program-setting easier;
• Winding speed can be set using the front panel keyboard, giving easy programming of multi-step, multi-speed settings;
• The current-driven stepper motor allows very precise, high-speed spreading ;
• The large memory capacity is capable of storing up to 999 program steps, with off-power memory retention.
7.1 CONTROLLER PARTS
The circuit board of the CWC-01 controller has the following parts:-
7.2 INSIDE THE BACK OF THE CONTROLLER
7.31 PANEL
7.32 BUTTONS
10 keys for entering numerical values
Enter “Parameter edit mode
Set target production quantity
During programming: reduce step number by one; during idle mode: reduce production count by one
During programming: write data into memory
During programming: reset the current data value to zero
During programming: copy the previous step value into current parameter
During programming: specify the starting step
During programming: specify the final step
During programming: select the parameter to be programmed; During winding: toggle between total turns or position of spreader shaft display
During programming: set the guide shaft’s first movement; either away from machine or toward
During programming: set the spindle direction; either clockwise or anti clockwise winding
During programming: select whether to stop (or not) at every chamber edge.
During programming: select whether to move the spread head to the winding start position automatically, or only after the start button press
During programming: select whether to have auto start step or only after the start button press
Toggle between displaying production piece count and RPM
Reset the production piece counter to zero
Apply break to the winding spindle shaft while it is stopped
During winding pause, skip current step & go to the next step. While programming, move the spreading shaft forward.
During winding pause, discard current step and go to the previous step. During programming, move the spreading shaft backward.
At any time, discontinues current operation and returns to ‘ready’ mode
Pause during winding
Start winding; Restart after a pause
Activates auto-start function. Note if auto start on for first step, continuously cycles program.
During programming: “tech-in” function for start point & width; During winding: change the speed
7.33 DIGITAL DISPLAY
STEP DISPLAY:
Displays the current step number being wound or being programmed.
PARAMETER DISPLAY:
During programming, in combination with LEDs, displays the parameter being programmed; or during winding or ready, displays the current number of turns or the position of the spreading SHAFT.
PIECE COUNT DISPLAY:
Display the piece count or the speed of spreading shaft (rpm)
Status indications
7.34 STATUS INDICATOR
ΘIDLE: Lit means in standby mode; not lit means winding or programming mode. Flashing means in pause mode.
ΘRUN: Lit means winding in progress; not lit means winding not in progress.
ΘL SPEED: During winding, lit means low speed winding; not lit means high speed winding
ΘFIX: Lit means spreading shaft is fixing the starting position for winding or is returning to the original position.
ΘOVER: Lit means winding is too fast, spreading shaft and winding spindle are out of synchronization.
ΘINT: Lit means machine is initialising
ΘSPEED: Lit means the piece count display is displaying winding speed (rpm).
ΘQUANTITY: Lit means the piece count display is displaying the piece count.
ΘJOB DONE: Will light when the preset piece count has been reached
8.0 WINDING EXAMPLE ONE
The CWC-01 controller contains 999 memory steps. By defining the "region", users can effectively manage the memory. Various winding parameters can be stored in different regions and can be retrieved instantaneously. Follow steps 1-3 to program the winding parameter (as in the example).
1. MEMORY RANGE SELECTION
Determine the range for the winding step. You must specify the starting step and the ending step.
Specifying starting step:
(Start step number) (the range is 0~999)
Specifying ending step:
(End step number) (the range is 0~999)
When programming the step number, the ending step number must not be smaller than the starting step number, or winding will not start. If during programming, the displayed step number is the desired number, just press the key. If a wrong number is entered, press to zero the value, and re-enter the correct number.
The machine contains 999 memory steps. The number of steps depends on the product. If one bobbin has two sections (as the drawing), it needs 2 steps.
1. EXAMPLE
The bobbin is as in the drawing:
Winding parameter:
WIRE SIZE: AWG 28 ~ 0.32MM
WINDING TURNS: 800 TURNS
WIDTH: 25MM
This product is just using 1 step. You decide to use step [11] to store the data for that product.
Starting step: 11
Ending step: 11
2. PROGRAMMING PARAMETERS
In idle mode, press to set the programming mode for the winding parameter.
Step display shows the starting step
The ‘start point’ indicator will light.
The starting position will display at the parameter display. The starting position can be changed by pressing the numerical key followed by ; or pressing the key if no change is necessary.
After setting the starting position, the step number in the step display will automatically increase by one. Continue with the starting position selection for the next step. When the step number becomes larger than the final step number, it will return to the starting step number and the indicator light will change from “parameter to width”. Repeat the same procedure using numerical keys and the key; the winding parameters for each step can thus be programmed.
START POINT:
The starting position of the spreader shaft is calculated by the distance from the end of the spreader shaft .to the ‘home’ position. The range is 0~999.99mm.
WIDTH:
The width for guiding the wire. The range is 0~999.99mm.
2. EXAMPLE
Press to enter programming mode for your winding parameters.
After pressing , the step display will show [11] (the starting step) The [start point] LED will light to show that you are entering a winding parameter. The display will show the value of your starting position.
ENTERING THE START POINT:
(assuming the starting position value is 45mm you enter 4500, i.e. 45.00 mm). Or move the winding head to the start position using the buttons, & press .
ENTERING THE WIDTH:
The width is 25mm so you enter 2500, i.e. 25.00mm; or move the head & press [ENTER], as above.
3. WIRE SIZE
The pitch per turn (winding apart) or the diameter of the wire (for layer wound coils) . The setting range is [0~9.999] mm. Note that the controller expects 3 decimal places here.
4. TURNS:
The total winding turns. The setting range can choose [0.0~9999.9] turns or [0~99999] turns. This can be adjusted by the internal controller function; the default setting is 0.0~9999.9 turns, i.e. 1 decimal place.
5. HIGH SPEED:
The speed for high-speed winding. Setting range is [0~99%] of the maximum possible speed of the machine, which also depends on its pulley settings. Your choice of speed will depend on your wire thickness, bobbin shape and size, etc.
3. ENTERING THE PITCH:
(Close-wound, the wire size is 0.315mm + enamel so you enter 320, i.e. 0.320 mm.)
4. ENTERING THE TURNS:
(if you choose to wind 800 turns, you enter 8000, i.e. 800.0.)
5. ENTERING HIGH SPEED:
You enter the percentage of the highest rpm, to suit your product. . The value set here is 80%).
6. LOW SPEED:
The speed for low-speed winding. Setting range is [0~99%].
7. RESERVE:
This feature is not currently used.
8. L. S. START:
The number of turns wound at low speed after starting. Setting range is [0~999.9] turns.
6. ENTERING LOW SPEED:
You enter the percentage of the highest speed, depending on your product and the brake settings. (A typical value would be around 7%; here we have entered 10 %.)
7. ENTERING RESERVE:
(Enter 0 in this value).
8. ENTERING THE L.S. START:
Here we set the L.S. START turns to suit your product, the normal setting is 2~5 turns. In the example we have set this feature to 2 turns.
9. L. S. End:
The turns wound at low speed before stopping (deceleration happens during these turns). Setting range is [0~999.9] turns
While programming winding parameters, the following functions are also available:
To change the current data value to zero.
To copy the content of the previous step to the current step; invalid when programming the first step.
To go back to the previous programming step.
To change from one parameter to the next
To change spreader head direction.
To change winding (rotating) direction.
To pause winding at each bobbin edge.
To move the head automatically to the start position
To start winding automatically.
Each time you change the options, the key must pressed to effect the change. Using the above procedure, all the winding parameters and options for each step can be set and checked. When finishing programming, press the key once to leave programming mode and go into idle mode.
9. ENTERING THE L.S. END:
(Greater speed requires more turns for L.S. END to make the machine stop accurately. This depends on the actual effect of the brake. Try 10.)
8.1 START WINDING
When you have finished programming, return to idle condition by pressing [STEP], then you can press [START] on the controller or on the machine, or press the foot switch to start
9.0 WINDING EXAMPLE TWO
WH-800 is a single-spindle digital winding machine that includes an insulation taper and margin tapers. It is especially suitable for products which have many wire layers and an insulation layer. You can wind insulation tape, secondary wire and margin tape during production, after finishing the primary wire.
INSTALL TAPE
Set up the insulation tape and margins tape as shown on page14. You need to adjust the margins tape at the bobbin edges, and the insulation tape at the centre of the bobbin.
CONTROLLER PROGRAMMING / SETTING
For example:
Primary wire 150 turns
Insulation tape 2 turns
Secondary wire 200 turns
Insulation tape 2 turns
Margins tape 5 turns
A--RANGE OF STEPS
This job needs five steps.
1. Wind primary wire.
2. Wind first insulation tape.
3. Wind secondary wire.
4. Wind secondary insulation tape.
5. Wind margins tape.
B--START POINT
1. Set the start point as on p.16.
2. No start point is needed for insulation tape.
3. Set the start point as on p.16.
4. No start point is needed for insulation tape.
5. Let the tape match the bobbin.
C--WIDTH
1. Set the actual value of width.
2. Not necessary.
3. Set the actual value of width.
4. Not necessary.
5. Set value = "0".
D--WIRE SIZE
1. Set the actual value of wire size.
2. Not necessary.
3. Set the actual value of wire size
4. Not necessary.
5. Set value = "0".
E--TURNS
1. Set turns value = "150".
2. Set turns value = "2".
3. Set turns value = "200".
4. Set turns value = "2".
5. Set turns value = "5".
F--L.S. START
1. Set start value in the range "2"-"5".
2. Set start value = “2".
3. Set start value in the range "2"-"5".
4. Set start value = "2".
5. Set start value = "5".
G--L.S. END
1. Choose a value to suit your product.
2. Set L S END = "0"
3. Chose a value to suit your product.
4. Set L S END = "0"
5. Set L S END = "0"
H--H. SPEED
1. Choose a value to suit your product.
2. Typically “7”.
3. Choose a value to suit your product.
4. Typically “7”.
5. Typically “7”.
I--L. SPEED
1. Choose a value to suit your product.
2. Typically “7”.
3. Choose a value to suit your product.
4. Typically “7”.
5. Typically “7”.
J--SPIN DIR
1. Select to suit your set-up.
2. Not necessary.
3. Select to suit your set-up.
4. Not necessary.
5. Not necessary.
K--WIND DIR
1. Select to suit your set-up.
2. Set clock-wise.
3. Select to suit your set-up.
4. Set clockwise.
5. Set anti-clockwise
Translation - Italian 7.0 CARATTERISTICHE PRINCIPALI DEL CONTROLLER
Le avvolgitrici digitali Wey Hwang utilizzano il controller per avvolgitrici CWC-01, con le seguenti caratteristiche:
• Il design del microprocessore rende facile impostare un programma;
• La velocità di avvolgimento può essere impostata utilizzando la tastiera del pannello frontale, consentendo una facile programmazione di impostazioni multifase e a più velocità;
• Il motore passo-passo azionato a corrente consente una diffusione molto precisa e ad alta velocità;
• L'ampia capacità di memoria è in grado di memorizzare fino a 999 fasi di programma, mantenendo i dati in memoria a macchina spenta.
7.1 PARTI DEL CONTROLLER
Il circuito stampato del controller CWC-01 ha le seguenti parti:
7.2 SUL RETRO DEL CONTROLLER
7.31 PANNELLO
7.32 PULSANTI
10 tasti per l’immissione di valori numerici.
Entra in “Modalità di modifica dei parametri”.
Specifica la quantità di produzione.
Durante la programmazione: riduce di uno il numero della fase; in modalità di riposo [idle]: riduce di uno il conteggio della produzione.
Durante la programmazione: scrive i dati in memoria.
Durante la programmazione: azzera il valore corrente dei dati.
Durante la programmazione: copia il valore della fase precedente nel parametro corrente.
Durante la programmazione: specifica la fase iniziale.
Durante la programmazione: specifica la fase finale.
Durante la programmazione: seleziona il parametro da programmare; Durante l’avvolgimento: passa dalla visualizzazione del totale dei giri alla visualizzazione della posizione dell’albero del diffusore.
Durante la programmazione: imposta il primo movimento dell’albero di guida; di avvicinarsi o di allontanarsi dalla macchina.
Durante la programmazione: imposta la direzione di rotazione del mandrino; in senso orario o antiorario.
Durante la programmazione: seleziona se deve arrestarsi (o meno) ad ogni estremità della camera.
Durante la programmazione: seleziona se spostare automaticamente la testina del diffusore alla posizione di partenza dell’avvolgimento, o se si deve spostare solo dopo aver premuto il pulsante di avvio.
Durante la programmazione: seleziona se la fase di avvio dev’essere automatica o se deve avvenire solo dopo aver premuto il pulsante di avvio.
Passa dalla visualizzazione del conteggio pezzi di produzione alla visualizzazione di RPM (giri/min).
Azzera il contatore dei pezzi di produzione.
Mette in pausa l'albero del mandrino quando questo viene arrestato.
Durante la pausa in fase di avvolgimento, salta la fase corrente e passa alla fase successiva. Durante la programmazione, sposta l’albero di diffusione in avanti.
Durante la pausa in fase di avvolgimento, abbandona la fase corrente e passa alla fase precedente. Durante la programmazione, sposta indietro l’albero del diffusore.
In qualsiasi momento, interrompe l’operazione corrente e torna alla modalità ‘pronto’.
Pausa durante l’avvolgimento.
Inizia l’avvolgimento; Riavvia dopo una pausa.
Attiva la funzione di avvio automatico. Nota se l’avvio automatico è attivo per la prima fase, ripete in continuazione e ciclicamente il programma.
Durante la programmazione: permette di modificare il punto di partenza e la larghezza; Durante l’avvolgimento: cambia la velocità.
7.33 DISPLAY DIGITALE
DISPLAY DELLE FASI:
Visualizza il numero della fase corrente che si sta svolgendo o che sta venendo programmata.
DISPLAY DEI PARAMETRI:
Durante la programmazione, in combinazione con i LED, visualizza il parametro che sta venendo programmato; durante l’avvolgimento o lo stato di pronto, visualizza il numero corrente di giri o la posizione dell’ALBERO del diffusore.
DISPLAY DEL CONTEGGIO DEI PEZZI:
Mostra il numero di pezzi o la velocità dell’albero del diffusore (giri/min).
Indicazioni di stato.
7.34 INDICATORE DI STATO
ΘIDLE: Acceso significa in modalità standby; spento significa in modalità di avvolgimento o di programmazione. Lampeggiante significa in modalità di pausa.
ΘRUN: Acceso significa avvolgimento in corso; spento significa avvolgimento non in corso.
ΘL SPEED: Durante l’avvolgimento, acceso significa avvolgimento a bassa velocità; spento significa avvolgimento ad alta velocità.
ΘFIX: Acceso significa che l’albero del diffusore sta stabilendo la posizione di partenza per l’avvolgimento o sta ritornando alla posizione originale.
ΘOVER: Acceso significa che l’avvolgimento è troppo veloce, l’albero del diffusore e il mandrino di avvolgimento non sono sincronizzati.
ΘINT: Acceso significa che la macchina sta venendo inizializzata.
ΘSPEED: Acceso significa che il display del conteggio dei pezzi visualizza la velocità di avvolgimento (giri/min).
ΘQUANTITY: Acceso indica che il display del conteggio dei pezzi sta visualizzando il conteggio dei pezzi.
ΘJOB DONE: Si accende quando il conteggio dei pezzi preimpostato viene raggiunto.
8.0 PRIMO ESEMPIO DI AVVOLGIMENTO
Il controller CWC-01 contiene 999 fasi di memoria. Definendo la “zona”, gli utenti possono gestire efficacemente la memoria.
Si possono memorizzare vari parametri di avvolgimento in diverse zone e questi possono essere recuperati istantaneamente. Seguire i passi da 1 a 3 per programmare il parametro di avvolgimento (come nell’esempio).
1. SELEZIONE DELL’INTERVALLO DI MEMORIA
Determina l’intervallo per la fase di avvolgimento. Specificare la fase iniziale e finale.
Specificare la fase iniziale:
(Numero della fase iniziale) (l’intervallo è tra 0 e 999)
Specificare la fase finale:
(Numero della fase finale) (l’intervallo è tra 0 e 999)
Quando si programma il numero della fase, il numero della fase finale non deve essere inferiore al numero della fase iniziale, altrimenti l’avvolgimento non inizierà. Se durante la programmazione, il numero della fase visualizzato è il numero desiderato, basta premere il tasto . Se viene inserito un numero errato, premere per azzerare il valore e reinserire il numero corretto.
La macchina contiene 999 fasi di memoria. Il numero di fasi dipende dal prodotto. Se una bobina ha due sezioni (come nel disegno), servono 2 fasi.
1. ESEMPIO
La bobina è come quella nel disegno:
Parametro di avvolgimento:
DIMENSIONE DEL FILO: AWG 28 ~ 0,32MM
GIRI DI AVVOLGIMENTO: 800 GIRI
LARGHEZZA: 25MM
Questo prodotto utilizza solo 1 fase. Si decide di utilizzare la fase [11] per memorizzare i dati per quel prodotto.
Fase di partenza: 11
Fase finale: 11
2. PROGRAMMAZIONE DEI PARAMETRI
In modalità di riposo [idle], premere per impostare la modalità di programmazione per il parametro di avvolgimento.
Il display delle fasi mostra la fase iniziale.
L’indicatore “Punto di partenza” si accenderà.
La posizione di partenza verrà visualizzata sul display dei parametri. La posizione di partenza può essere modificata premendo il tasto numerico seguito da ; o premendo il tasto se nessun cambiamento è necessario.
Dopo aver impostato la posizione di partenza, il numero della fase nel display aumenterà automaticamente di uno. Continua con la selezione della posizione di partenza per la prossima fase. Quando il numero della fase diventa più grande del numero della fase finale, ritornerà al numero della fase iniziale e la luce dell’indicatore cambierà da “parametro a larghezza”. Ripetere la stessa procedura usando i tasti numerici e il tasto ; si possono così programmare i parametri di avvolgimento per ogni fase.
PUNTO DI PARTENZA:
La posizione di partenza dell’albero del diffusore viene calcolata dalla distanza dell’estremità dell’albero del diffusore alla posizione “home”. L’intervallo è 0 ~ 999,99 mm.
LARGHEZZA:
La larghezza per guidare il filo. L’intervallo è 0 ~ 999,99 mm.
2. ESEMPIO
Premere per accedere alla modalità di programmazione dei parametri di avvolgimento.
Dopo aver premuto , il display delle fasi mostrerà [11] (la fase iniziale). Il LED [start point] (punto di partenza) si accenderà per indicare che si sta inserendo un parametro di avvolgimento. Il display mostrerà il valore della posizione di partenza.
INSERIRE IL PUNTO DI PARTENZA:
(Supponendo che il valore della posizione di partenza sia 45mm, si inserisce 4500, cioè 45,00 mm). Oppure spostare la testina di avvolgimento alla posizione iniziale usando i pulsanti e premere .
INSERIMENTO DELLA LARGHEZZA:
La larghezza è 25 mm, quindi inserire 2500, ovvero 25,00 mm; o spostare la testina e premere [ENTER], come sopra.
3. DIMENSIONE DEL FILO
L’estensione tra i fili (distanza di avvolgimento) o il diametro del filo (per bobine avvolte su strato). L’intervallo delle impostazione è [0 ~ 9,999] mm. Si noti che il controller qui prevede 3 posizioni decimali.
4. GIRI:
Il totale di giri dell’avvolgimento. L’intervallo delle impostazioni può essere scelto tra [0,0 ~ 9999,9] giri o [0 ~ 99999] giri. Tale intervallo può essere regolato tramite la funzione interna del controller; l’impostazione predefinita è 0,0 ~ 9999,9 giri, ovvero 1 decimale.
5. ALTA VELOCITÀ:
La velocità per avvolgimento ad alta velocità. L’intervallo delle impostazioni è [0 ~ 99%] della velocità massima possibile della macchina, che dipende anche dalle impostazioni della puleggia. La scelta della velocità dipenderà dallo spessore del filo, dalla forma e dalla dimensione della bobina, ecc.
3. INSERIMENTO DELL’ESTENSIONE:
(Avvolgimento serrato, la dimensione del filo è 0,315 mm + smalto, quindi si inserisce 320, ovvero 0,320 mm.)
4. INSERIRE I GIRI:
(Se si sceglie di avere 800 giri, si inserisce 8000, cioè 800,0.)
5. INSERIMENTO DELL’ALTA VELOCITÀ:
Inserire la percentuale del più alto numero di giri, in base al prodotto. (Il valore impostato qui è 80%).
6. BASSA VELOCITÀ:
La velocità per avvolgimento a bassa velocità.
L’intervallo delle impostazioni è [0 ~ 99%].
7. RISERVA:
Questa caratteristica attualmente non è utilizzata.
8. PARTENZA A BASSA VELOCITÀ:
Il numero di giri dell’avvolgimento a bassa velocità dopo l’avvio. L’intervallo delle impostazioni è [0~999,9] giri.
6. INSERIMENTO DELLA BASSA VELOCITÀ:
Immettere la percentuale della velocità massima, a seconda del prodotto e delle impostazioni del freno. (Un valore tipico sarebbe intorno al 7%; qui abbiamo inserito il 10%.)
7. INSERIMENTO DELLA RISERVA:
(Inserire 0 in questo valore).
8. INSERIMENTO DELLA PARTENZA A BASSA VELOCITÀ:
Qui, impostare i giri della PARTENZA A BASSA VELOCITÀ in base al prodotto, l’impostazione normale è da 2 a 5 giri. Nell’esempio abbiamo impostato questa caratteristica a 2 giri.
9. FINE DELLA BASSA VELOCITÀ:
I giri di avvolgimento avvengono a bassa velocità prima di fermarsi (la decelerazione avviene durante questi giri). L’intervallo delle impostazioni è [0~999,9] giri.
Mentre si programmano i parametri di avvolgimento, sono disponibili anche le seguenti funzioni:
Per cambiare il valore corrente dei dati a zero.
Per copiare il contenuto del passaggio precedente al passaggio corrente; non è valido durante la programmazione della prima fase.
Per tornare alla precedente fase di programmazione.
Per passare da un parametro a quello successivo.
Per cambiare la direzione della testina del diffusore.
Per cambiare la direzione di avvolgimento (rotazione).
Per interrompere l’avvolgimento a ciascuna estremità della bobina.
Per spostare automaticamente la testina alla posizione iniziale.
Per iniziare automaticamente l’avvolgimento.
Si deve premere il tasto per effettuare il cambiamento, ogni volta che si cambiano le opzioni. Utilizzando la procedura sopra descritta, è possibile impostare e controllare tutti i parametri e le opzioni di avvolgimento per ogni fase.
Al termine della programmazione, premere una volta il tasto per uscire dalla modalità di programmazione e passare alla modalità di riposo [idle].
9. INSERIMENTO DELLA FINE DELLA BASSA VELOCITÀ:
(Maggiore è la velocità più sono i giri richiesti affinché la macchina si fermi accuratamente. Questo dipende dalla reale incidenza del freno. Prova 10.)
8.1 INIZIO DELL’AVVOLGIMENTO
Al termine della programmazione, tornare alla condizione di riposo [idle] premendo [STEP], quindi è possibile premere [START] sul controller o sulla macchina, o premere l’interruttore a pedale per avviarla.
9.0 SECONDO ESEMPIO DI AVVOLGIMENTO
WH-800 è una macchina avvolgitrice digitale a mandrino singolo che include un dispensatore di nastro isolante e dispensatori di nastro marginali. È particolarmente adatto per prodotti che hanno molti strati di filo e uno strato isolante. È possibile avvolgere il nastro isolante, il filo secondario e il nastro marginale durante la produzione, dopo aver terminato l’avvolgimento del filo primario.
INSERIRE IL NASTRO
Sistemare il nastro isolante e il nastro marginale come mostrato a pagina 14. È necessario regolare i margini del nastro alle estremità della bobina e il nastro isolante al centro della bobina.
PROGRAMMAZIONE / IMPOSTAZIONE DEL CONTROLLER
Per esempio:
Cavo primario 150 giri
Nastro isolante 2 giri
Filo secondario 200 giri
Nastro isolante 2 giri
Nastro marginale 5 giri
A--INTERVALLO DI FASI
Questo lavoro necessità di cinque fasi.
1. Avvolgere il filo primario.
2. Avvolgere il primo nastro isolante.
3. Avvolgere il filo secondario.
4. Avvolgere il secondo nastro isolante.
5. Avvolgere il nastro marginale.
B--PUNTO DI PARTENZA
1. Impostare il punto di partenza come indicato a pag. 16.
2. Nessun punto di partenza è necessario per il nastro isolante.
3. Impostare il punto di partenza come indicato a pag. 16.
4. Nessun punto di partenza è necessario per il nastro isolante.
5. Fare in modo che il nastro combaci con la bobina.
C--LARGHEZZA
1. Impostare il valore effettivo della larghezza.
2. Non necessario.
3. Impostare il valore effettivo della larghezza.
4. Non necessario.
5. Impostare il valore = “0”.
D--DIMENSIONE DEL FILO
1. Impostare il valore effettivo della dimensione del filo.
2. Non necessario.
3. Impostare il valore effettivo della dimensione del filo
4. Non necessario.
5. Impostare il valore = “0”.
E--GIRI
1. Impostare il valore dei giri = “150”.
2. Impostare il valore dei giri = “2”.
3. Impostare il valore dei giri = “200”.
4. Impostare il valore dei giri = “2”.
5. Impostare il valore dei giri = “5”.
F-- AVVIO DELLA BASSA VELOCITÀ
1. Impostare il valore iniziale nell’intervallo tra “2” e “5”.
2. Impostare il valore iniziale = “2”.
3. Impostare il valore iniziale nell’intervallo tra “2” e “5”.
4. Impostare il valore iniziale = “2”.
5. Impostare il valore iniziale = “5”.
G-- FINE DELLA BASSA VELOCITÀ
1. Scegliere un valore adatto al prodotto.
2. Impostare FINE DELLA BASSA VELOCITÀ = “0”
3. Scegliere un valore adatto al prodotto.
4. Impostare FINE DELLA BASSA VELOCITÀ = “0”
5. Impostare FINE DELLA BASSA VELOCITÀ = “0”
H--ALTA VELOCITÀ
1. Scegliere un valore adatto al prodotto.
2. Tipicamente “7”.
3. Scegliere un valore adatto al prodotto.
4. Tipicamente “7”.
5. Tipicamente “7”.
IO--BASSA VELOCITÀ
1. Scegliere un valore adatto al prodotto.
2. Tipicamente “7”.
3. Scegliere un valore adatto al prodotto.
4. Tipicamente “7”.
5. Tipicamente “7”.
J--DIREZIONE DELLA ROTAZIONE
1. Selezionare in base alle impostazioni.
2. Non necessario.
3. Selezionare in base alle impostazioni.
4. Non necessario.
5. Non necessario.
K--DIREZIONE DI AVVOLGIMENTO
1. Selezionare in base alle impostazioni.
2. Impostare in senso orario.
3. Selezionare in base alle impostazioni.
4. Impostare il senso orario.
5. Impostare il senso antiorario
English to Italian: Implementing More Effective Automotive Microphone Biasing & Fault Detection via Highly-Integrated Semiconductor Technology General field: Tech/Engineering Detailed field: IT (Information Technology)
Source text - English Implementing More Effective Automotive Microphone Biasing & Fault Detection via Highly-Integrated Semiconductor Technology
By Kieran McDonald, Staff Field Applications & Systems Engineer, ON Semiconductor
There are growing demands from car buyers for more advanced automotive infotainment systems with higher levels of functionality and better quality audio. Car buyers are also starting to expect lower noise levels within the cabin. As a result it is becoming increasingly commonplace for electronic engineers to specify microphones into their system designs so that vehicle occupants have a better user experience while they are travelling.
Typically there are two in-vehicle applications that require a microphone - these are voice detection and active noise cancellation (ANC).
1. Voice detection - This is required for voice streaming to cell phones. It is typically carried out via Bluetooth wireless synchronous transmission.
2. ANC - This is employed for road noise cancellation (RNC) and engine order cancellation (EOC), to reduce road and engine/exhaust noise respectively. It is done through the utilization of advanced digital signal processing (DSP) algorithms, along with the infotainment system’s amplifiers and load speaker outputs to produce amplified anti-phase noise. The adoption of ANC techniques is increasing principally, in both RNC and EOC guises, in internal combustion engine vehicles.
Translation - Italian Attuare una più Efficace Individuazione di Errori e di Alterazioni dei Microfoni nel Settore Automobilistico tramite una Tecnologia di Semiconduttori Altamente Integrata
Di Kieran McDonald, Staff Field Applications & Systems Engineer, ON Semiconductor
Esiste una crescente richiesta da parte di acquirenti di auto, di sistemi di infotainment più avanzati con elevati livelli di funzionalità e una migliore qualità audio. Gli acquirenti di auto stanno inoltre cominciando ad aspettarsi bassi livelli di rumorosità all’interno dell’abitacolo. Di conseguenza sta diventando sempre più comune per gli ingegneri elettronici specificare i microfoni nei loro progetti di sistema in modo che gli occupanti del veicolo abbiano una migliore esperienza utente mentre sono in viaggio.
In genere ci sono due applicazioni a bordo dei veicoli che richiedono un microfono: queste sono l’applicazione per il rilevamento della voce e l’applicazione per un’attiva cancellazione del rumore (ANC).
1. Rilevamento della voce - Ciò è necessario per il flusso vocale ai telefoni cellulari. Viene tipicamente effettuato tramite trasmissione sincrona wireless Bluetooth.
2. ANC - Questa applicazione è impiegata per la cancellazione del rumore stradale (road noise cancellation - RNC) e cancellazione del rumore del motore (engine order cancellation - EOC), per ridurre rispettivamente il rumore della strada e dei gas di scarico del motore. Viene fatto attraverso l’utilizzo di algoritmi avanzati di elaborazione di segnali digitali (digital signal processing – DSP), insieme agli amplificatori e ai segnali di uscita degli altoparlanti dei sistemi di infotainment per produrre rumore anti-fase amplificato. L’adozione di tecniche di ANC è in aumento principalmente, sia in RNC e EOC, nei veicoli a motore a combustione interna.
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